Tepelná energia vo forme pary alebo horúcej vody získaná v procese spaľovania fosílnych palív je jedným z najdrahších druhov energie v potravinárskom priemysle Ukrajiny.

Pre zvýšenie efektivity použitia pary [1] v potravinárskom priemysle, musíme:     [2] 

1. Mať objektívne informácie o účinnosti z paliva a tepelného [3]využitia [3] v podniku, a o hlavných stratách a ich príčinách.       [4]   
2. Vypracovať plán konkrétnych, prioritných opatrení na zníženie tepelných strát o 10 - 15% s dobou návratnosti 1,5 - 2 roky. 
3.  Mať informácie o energeticky účinných [5] zariadeniach, ich cenách a dodávateľoch. 

Podľa výsledkov prieskumu systémov spotreby tepla, hlavné energeticky úsporné opatrenia v štádiu 1 energetických úspor [6], ktoré nevyžadujú významné kapitálové investície, by mali byť nasledujúce:    

• Zvyšovanie účinnosti zariadení využívajúcich paru inštaláciou jednotiek na odvádzanie kondenzátu. Očakávaný účinok 5 - 10%; 
• Spätný tok kondenzátu a použitie sekundárnej vriacej pary. Očakávaný účinok 3 - 5%;
•  Zlepšenie kvality pary. Očakávaný účinok je 1,0 - 2,0%; 
• Automatické nastavenie parametrov pary a technologických procesov. Očakávaný účinok 3 - 5%;
• Eliminácia únikov pary, kondenzátu, horúcej vody. Očakávaný účinok je 0,5 - 1,0%; 

Podľa výsledkov inšpekcií a energetických auditov vo väčšine priemyselných podnikov je zariadenie využívajúce paru prevádzkované neefektívne a vyžaduje si opravu a modernizáciu.

Hlavné príčiny iracionálnych tepelných strát sú: 

• nízka účinnosť zariadenia na výmenu tepla v dôsledku neprítomnosti alebo nefunkčnosti odtokov kondenzátu;   
• priame vypúšťanie kondenzátu do kanalizácie z dôvodu nemožnosti zabezpečiť jeho návrat zo zariadenia na paru do nádrží na kondenzát alebo do kotolne;
• sekundárne varenie prehriateho kondenzátu v nádržiach na kondenzát v dôsledku neprítomnosti alebo nefunkčnosti výmenníkov tepla chladenia kondenzátu, expanzných nádrží a zariadení na spätné získavanie tepla sekundárnej vriacej pary;      
• zlá kvalita pary v dôsledku zvýšenej vlhkosti, dostupnosti vzduchu a znečistenia;
• nefunkčnosť alebo neprítomnosť systémov automatickej regulácie tlaku, teploty, hladiny;  
• priame straty pary a kondenzátu priamo do atmosféry a kanalizácie v dôsledku úniku uzatváracích ventilov, poistných ventilov; 
• nedostatočná alebo nízka kvalita izolácie potrubí, uzatváracích ventilov, prírubových pripojení, ohrievačov, nádrží.

V mnohých podnikoch sú regulované rozvody pary a kondenzátu, čo sťažuje udržiavanie požadovaného tlaku pary pre normálnu prevádzku zariadenia.

Existuje nedostatok výrobkov z dôvodu nesúladu s technologickým tepelným režimom.

So značnými nákladmi na tepelnú energiu, personál riadenie podniku často nevie o skutočných stratách z tepelnej energie, nemá informácie o moderných zariadeniach, efektívnom využití pary  z vlastných energetických rezerv.   

Skúsenosti odborníkov ukazujú, že za súčasných podmienok je možné skutočne znížiť náklady na tepelnú energiu o 10 - 15% bez významných kapitálových investícií.